小口徑無縫方管是一種截面為方形的、無縫的管材，由于其具有高強度、高剛性、耐腐蝕等優點，被廣泛應用于石油、化工、電力、建筑等領域。小口徑無縫方管的生產需要經過多個步驟，下面簡要介紹其生產過程：

　　一、坯料準備

　　小口徑無縫方管的坯料一般為矩形或六面體形狀的鋼錠，需要進行除磷、切割、矯直等處理。其中，除磷是為了去除鋼錠表面的氧化皮和雜質，保證管材的質量;切割則是將鋼錠按照所需規格切成適當長度的坯料;矯直則是將坯料矯直成矩形，便于后續的穿孔和軋制。

　　二、穿孔

　　穿孔是小口徑無縫方管生產的關鍵步驟之一。穿孔機通過穿孔針將坯料穿孔，形成圓筒形的毛管。穿孔過程中需要注意控制穿孔溫度、穿孔速度和穿孔壓力等參數，以保證毛管的內外表面質量和尺寸精度。

　　三、軋制

　　軋制是小口徑無縫方管生產的又一關鍵步驟。經過穿孔得到的毛管需要進行多次軋制，逐漸縮小管徑并得到所需的方形截面。軋制過程中需要控制軋制溫度、軋制速度和軋制壓力等參數，以保證管材的形狀、尺寸和性能符合要求。

　　四、定徑與減徑

　　定徑和減徑是為了進一步調整管材的外徑和尺寸精度，同時通過減徑工序將管材的外徑減小到所需規格。定徑和減徑過程中需要注意控制定徑和減徑前的溫度、速度和壓力等參數，以保證管材的表面質量和尺寸精度。

　　五、矯直與切頭尾

　　經過軋制和定徑/減徑工序后，得到的無縫方管需要進行矯直，以消除應力并保證管材的直線度。同時，切頭尾是為了去除管材頭部和尾部的缺陷部分，保證管材的長度精度和質量。

　　六、質量檢測與包裝

　　最后，經過矯直和切頭尾工序后，需要對小口徑無縫方管進行質量檢測，包括外觀質量、尺寸精度和性能等方面。合格的小口徑無縫方管需要進行包裝，以便于運輸和存儲。包裝一般采用木架或木箱，根據客戶需求還可以選擇其他包裝方式。

　　總之，小口徑無縫方管的生產需要經過多個工序的精細控制和處理，以保證管材的質量和性能符合要求。同時，還需要不斷引進新技術、新工藝和新設備，提高生產效率和產品質量，滿足市場的需求。